電気亜鉛めっきとは？種類はいくつある？

電気亜鉛めっきとは？

**電気亜鉛めっき（Electro Zinc Plating / Zinc Electroplating）**とは、電気分解を利用して鉄鋼部品の表面に亜鉛皮膜を形成する表面処理技術です。

形成された亜鉛皮膜は、鉄や鋼材を腐食や酸化から保護する「犠牲防食層」として機能し、製品の耐久性を向上させます。

電気亜鉛めっきは、優れた防錆性能、優れた外観品質、そしてコストパフォーマンスの高さから、現在最も広く採用されている表面処理の一つです。

主な適用分野は以下のとおりです。

• 自動車部品
• 二輪車部品
• 精密機械部品
• 電気・電子部品
• 家電製品
• 建築資材
• 産業機械

電気亜鉛めっきの仕組み

電気亜鉛めっきは、亜鉛イオンを含む電解液の中で行われます。

直流電流を流すことで、

• めっき対象部品は陰極（Cathode）
• 亜鉛電極は陽極（Anode）

となり、電解液中の**亜鉛イオン（Zn²⁺）**が部品表面へ析出して均一な亜鉛皮膜を形成します。

めっき後には、耐食性をさらに向上させるため、通常**クロメート処理（Passivation / Chromate Conversion Coating）**が施されます。

電気亜鉛めっきにはどのような種類がありますか？

後処理（クロメート処理）の違いにより、代表的に以下の種類があります。

1. 白色（青白色）亜鉛めっき

特徴

• 青白色の美しい外観
• 最も一般的な仕様
• コストパフォーマンスに優れる
• 幅広い用途に対応

主な用途

• ボルト
• ナット
• ブラケット
• プレス部品
• 一般機械部品

2. 黄色亜鉛めっき

特徴

• 黄色の虹色外観
• 白色クロメートより高い耐食性
• 自動車業界で広く採用

主な用途

• 自動車部品
• 産業機械部品
• 各種機械部品

3. 黒色亜鉛めっき

特徴

• 均一な黒色外観
• 高い意匠性
• 防錆性能とデザイン性を両立
• トップコートとの組み合わせで耐食性向上

主な用途

• 二輪車部品
• 電子機器部品
• 家具金具
• 民生製品

4. トップコート付き亜鉛めっき

高い耐食性能が要求される製品では、トップコートを追加するケースが増えています。

トップコートには次のような効果があります。

• 塩水噴霧試験時間の向上
• 組立時の摩擦係数の安定化
• めっき皮膜寿命の向上
• 白錆・赤錆の発生を抑制

各種電気亜鉛めっきの比較

電気亜鉛めっきのメリット

電気亜鉛めっきには以下のようなメリットがあります。

• 優れた防錆性能
• コストが比較的低い
• 美しい外観
• 大量生産に適している
• 複雑形状にも対応可能
• クロメート処理やトップコートとの組み合わせが容易

電気亜鉛めっきの注意点

一方で、次のような点にも注意が必要です。

• 溶融亜鉛めっきより膜厚が薄い
• 強い腐食環境では追加の保護処理が必要
• 高強度鋼では**水素脆性除去ベーキング（Hydrogen Embrittlement Relief Baking）**が推奨される

電気亜鉛めっきと溶融亜鉛めっきの違い

主な適用規格

電気亜鉛めっきでは、以下の国際規格がよく採用されています。

• ASTM B633
• ISO 2081
• JIS H8610
• ASTM B117（塩水噴霧試験）
• ISO 9227（塩水噴霧試験）

適用規格は、顧客要求、輸出先、使用環境に応じて選定されます。

主な用途

電気亜鉛めっきは以下のような製品に広く使用されています。

• ボルト・ナット・ねじ
• 自動車部品
• 二輪車部品
• 電気・電子部品
• プレス加工部品
• ブラケット
• 家具金具
• 産業機械部品
• 精密機械部品

まとめ

電気亜鉛めっきは、優れた防錆性能、美しい外観、コストパフォーマンスを兼ね備えた代表的な表面処理技術です。

用途や使用環境に応じて、白色亜鉛めっき、黄色亜鉛めっき、黒色亜鉛めっき、さらにトップコートを組み合わせることで、最適な耐食性能を実現できます。

適切なめっき仕様と国際規格を選択することは、製品の品質向上、耐久性の向上、そしてお客様の要求を満たすために重要なポイントとなります。